Предприятия, представляющие энергетическое машиностроение, производят оборудование для различных типов электростанций – атомных, газотурбинных, тепловых. Энергомашиностроение обеспечивает потребности практически всех отраслей, а значит нуждается в оснащении, которое позволит производить продукцию высочайшего качества. Отдельно стоит отметить одну из ключевых подотраслей энергомаша – турбиностроение. Производственные фонды предприятий, которые специализируются на изготовлении турбинных лопаток, требуют обновления. Качественное и более дешевое производство лопаток чуть ли не главное требование заводов, производящих их. Высокоточное металлорежущее оборудование играет в этом процессе если не первостепенную, то одну из главных ролей. Главное – выбрать подходящего поставщика этого оборудования. Компания «Пумори-инжиниринг инвест» специализируется на разработке комплексных решений для компаний энергомашиностроительного сектора. В портфеле компании есть примеры успешных инжиниринговых проектов и поставок высокотехнологичных обрабатывающих центров для отрасли энергомашиностроения.
1. Исходные данные и постановка задачи
Энергетическое машиностроение-стратегически важная отрасль, обеспечивающая оборудованием все типы электростанций (атомные, газотурбинные, тепловые). Ключевой сегмент — турбиностроение, где турбинные лопатки выступают критически важным компонентом. На долю лопаток приходится до 30 % себестоимости турбины, а их производство — один из самых трудоёмких и технологически сложных этапов. Требования к лопаткам:
* высочайшая геометрическая точность;
* строго регламентированная шероховатость поверхности;
* стабильность характеристик при серийном производстве.
Проблемы традиционных технологий:
* длительная подготовка производства (6–12 месяцев);
* высокая себестоимость из-за большого парка оборудования и оснастки;
* значительная трудоёмкость (многочисленный персонал);
* низкая гибкость при переходе на новые модели.
Задача проекта: сократить сроки и себестоимость производства турбинных лопаток при сохранении требуемого качества. Целевые показатели были зафиксированы в KPI проекта с чёткими метриками:
* уменьшение времени подготовки производства до1 месяца;
* сокращение парка оборудования до 2 станков;
* минимизация количества технологической оснастки;
* снижение трудозатрат до 2 человек.
2. Заказчик отдал предпочтение «Пумори-инжиниринг инвест» по следующим причинам:
* комплексный подход — от анализа задачи до внедрения и сопровождения;
* отраслевая экспертиза — глубокое понимание специфики энергомашиностроения;
* успешные кейсы — реальные проекты по модернизации производств в секторе;
* доступ к передовым технологиям — партнёрство с ведущими производителями оборудования;
* инжиниринговая компетенция — разработка и отработка технологий на действующем производстве.
3. Сложности проекта
Производство турбинных лопаток сопряжено с рядом технологических вызовов:
* сложная геометрия — требуется многооперационная обработка с микронной точностью;
* жёсткие допуски — необходимы современные методы контроля и стабильное оборудование;
* минимизация переустановок — каждая переналадка снижает точность и увеличивает время цикла;
* сочетание разных видов обработки (фрезерование, шлифование, финишная доводка) — требуется универсальное оборудование;
* сокращение вспомогательного времени — критический фактор повышения производительности;
* высокие требования к материалу — лопатки изготавливаются из жаростойких сплавов, сложных в обработке.
4. Наше решение
Специалисты «Пумори-инжиниринг инвест» разработали и внедрили инновационную технологию производства турбинных лопаток. Ключевые элементы решения:
* оптимизированная технологическая цепочка — сокращение числа операций за счёт многофункционального оборудования;
* высокоточные обрабатывающие центры — обеспечение требуемой геометрии и шероховатости;
* унификация оснастки — снижение количества приспособлений и времени на переналадку;
* цифровизация процессов — компьютерное моделирование, контроль качества, управление оборудованием;
* стандартизация режимов резания — повышение стабильности и предсказуемости результатов.
Этапы внедрения:
1. Анализ требований — изучение чертежей, ТУ, спецификаций на лопатки.
2. Проектирование технологии — разработка маршрутной карты и операционных эскизов.
3. Выбор оборудования — подбор станков и оснастки под конкретные операции.
4. Программирование ЧПУ — создание управляющих программ для обработки.
5. Симуляция и отладка — проверка траекторий инструмента, устранение коллизий.
6. Пробная обработка — изготовление опытных образцов, контроль геометрии.
7. Корректировка режимов — оптимизация подачи, скорости резания, глубины внедрения.
8. Запуск в серию — передача технологии в производство, обучение персонала.
5. Технические характеристики применяемого оборудования
*Тип станков: высокоточные многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ.
* Количество осей управления: 5 (для сложных профилей лопаток).
* Точность позиционирования: до 0,001 мм.
* Система охлаждения: подача СОЖ через инструмент и наружное орошение.
* Инструмент: твердосплавный и керамический инструмент ведущих производителей.
* Контроль качества: встроенные измерительные системы, координатно-измерительные машины (КИМ).
6. Результаты создания новой технологии изготовления турбинных лопаток
| Показатели | Было | Стало | |
| 1 | Сроки подготовки производства на одну ступень лопаток |
6 месяцев |
1 месяц |
| 2 | Количество оборудования, участвующего в изготовлении одной ступени лопаток |
12 станков |
2 станка |
| 3 | Количество используемых приспособлений для изготовления одной ступени лопаток |
15 единиц |
2 единицы |
| 4 | Количество людей, занятых в изготовлении одной ступени лопаток |
12 человек |
2 человека |
7. Экономическая эффективность:
* Снижение трудоёмкости — на 40–50 % за счёт оптимизации процессов.
* Уменьшение капитальных затрат — сокращение парка оборудования и оснастки.
* Рост производительности — увеличение выпуска лопаток при тех же ресурсах.
* Сокращение брака — экономия материалов и времени на доработку.
* Окупаемость инвестиций — в пределах 1,5–2 лет за счёт повышения эффективности.
* Увеличение конкурентоспособности — возможность выхода на новые рынки.
СКЛАД СТАНКОВ В РОССИИ
Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!
Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!
